我公司所采用的转子铸铝方法主要离心铸铝和压力铸铝两种。下面分别来看一下这两铸铝方法的工作原理和特点。（一）压力铸铝工作原理是压力将融化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸件。其特点有：（1） 在压铸过程的始终，压力起着主要作用。（2） 压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。（3） 由于金属液充型过程中是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。（4） 生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。（二）离心铸铝工作原理是将融化好的金属铝液注入旋转

（1）转子感生电流的产生当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速ns旋转的旋转磁场，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势，由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。（2）转子电磁力矩的产生有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用，产生电磁力矩带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转

在我们所讨论的三相异步电动机中，旋转磁场是由定子绕组中通入的三相正弦交流电产生的，通电后每一相绕组都产生相应的磁场，由于交流电的大小和方向都是随着时间不断变化的，所以每相绕组产生的磁场的方向也是不断变化的，通过最简单的按星形连接的两极定子绕组为例，可看出三相绕组通电后所产生的合成磁场是一对磁极，即我们所说的两极电机，而且随着三相交流电变化一周，其所合成的磁场也按顺时针方向旋转了一周，由此可以证明三相定子绕组所产生的合成磁场是一旋转磁场。

低压异步电动机运行负载率一般在50%~80%之间，大多在60%~70%范围内。异步电动机效率在不同负载率时的变化与电动机可变损耗（定子和转子绕组铜耗）和不变损耗（铁耗和机械损耗）的分配比例有关，在总损耗中，可变损耗增大，不变损耗减少，最高效率出现越趋近于低负载率区。因此，在设计电动机时，适当提高电磁负荷，可变损耗会有所增大，而不变损耗应尽量加以控制，这可使电动机在比较宽的负载率范围内有比较平坦的效率特性，有利于电动机在相对较低的负载率下仍有较高的效率。

1、定额是指一组额定值和运行条件。定额的类别有：连续工作制定额相应于S1工作制短时工作制定额相应于S2工作制周期工作制定额相应于S3~S8工作制非周期工作制定额相应于S9工作制离散恒定负载工作制定额相应于S10工作制2、 额定值指表征电机正常运行状态的各种数值，比如我们在铭牌上看到的功率、电压、电流、频率、转速等都称为额定值。（可简单介绍一下频率、电压、转速等的规定和计算）3、运行条件现场条件：（1）海拔不超过1000m（2）最高环境空气温度不大于40度（3） 最低环境空气温度大于零下15度（4）冷却介质的水温要大于5度小于25度

产品代号：由电机类型代号、电机特点代号、设计序号和励磁方式代号等四个小节顺序组成。1、类型代号是表征电机的各种类型而采用的汉语拼音字母。比如：异步电动机 Y 同步电动机 T同步发电机 TF 直流电动机 Z直流发电机 ZF2、特点代号是表征电机的性能、结构或用途，也采用汉语拼音字母表示。比如：隔爆型用B表示 YB 轴流通风机上用 YT电磁制动式 YEJ 变频调速式 YVP变极多速式 YD 起重机用 YZD3、设计序号是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。对于第一次设计的产品不标注设计

转子：电动机上的旋转部分就称为转子，主要由转子铁心、转子绕组和转轴等组成。1、转子铁心：也是电动机磁路的一部分，一般用厚度为0.5mm相互绝缘的硅钢片冲制叠压而成，冲片外圆冲有均匀分布的槽，用来安置转子绕组2、转子绕组：作用产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动。转子绕组按结构可分为笼型和绕线型两种。（1）笼型转子：笼型转子又有单笼型、双笼型和深槽式结构。而单笼型按材料的不同又可分为两种，一种是把转子导体、两端的短路环和风叶用铝液一次浇铸而成（铸铝转子）；另一种是在转子铁心的

冷却：电机在进行能量转换时，总是有一小部分损耗转变成热量，它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去，这个散发热量的过程，我们就称为冷却。冷却介质：传递热量的气体或液体介质。初级冷却介质：温度低于电机某部件的气体或液体介质，它与电机的该部件相接触，并将其放出的热量带走。 次级冷却介质：温度低于初级冷却介质的气体或液体介质，通过电机的外表面或冷却器将初级冷却介质放出的热量带走。最终冷却介质：热量传递到最后的冷却介质。周围冷却介质：电机周围环境的气体或液体介质。远方介质：一种远离电机的介质，通过

端盖是连接转子和机座的结构零件。它一方面对电机内部起保护作用，另一方面通过安放在端内的滚动轴承来保证定子和转子的相对位置。 端盖是电机定子与转子之间的连接件。其主要是加工面有：与机座配合的止口和端面，与转轴及轴承配合的轴孔、轴承室内孔及端面。端盖加工的技术要求如下：1. 要保证端盖轴承室尺寸精度、光洁度及圆柱度。过紧会使轴承过热，形位公差超差会使轴承内外套受力不均。2. 端盖止口尺寸精度及圆柱度要符合要求，否则会造成安装困难。3. 端盖止口与轴承室的同轴度以及端面对轴心线的跳动应符合图纸要求。否则会影响气

1.保证铁芯档尺寸精度，否则影响穿轴。2.轴承档尺寸精度要符合图纸要求，否则影响装配，轴承档直径过小使轴承松动，直径过大将造成装配困难或零件损坏或温升过高。3.轴承档与轴伸档的同轴度不好，将产生振动和噪音4.键槽对称度不应超差。否则会造成装配困难5.两轴承档间的距离（即轴肩距）要准确，否则会使转子铁心产生轴向偏移或轴承卡死现象。